蘑菇渣新型有机肥生产线技术工艺新闻
作者: 有机肥生产线 浏览: 发布时间: 2016.08.19

    生物肥料的生产过程中,不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标,需要低温烘干,而且有机质原料经发酵后,含水量约为30%~40%,成粒后颗粒水份一般在15%~20%之间,肥料质量指标要求含水量低于14%,需进行烘干处理。鸡粪有机肥生产线,因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序,直接影响产量、质量和能耗,合理选择干燥机的型号规格,控制的工艺条件是非常重要的。
   小型有机肥生产线采用有机肥专用造粒机,可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒,大大节省了能源和设备,提高了功效。在干燥过程中特设有抛光、混圆功能,使颗料更圆滑。可以是纯有机肥造粒,或有机、无机肥造粒,对造粒物料无特殊要求。造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm,成粒率大于70%。
    细菌在烘干过程中因温度过高而死亡,物料烘干温度不得高于60℃(一般50℃),为此与物料接触的热风温度,应根据物料的含水量不同而有所不同,一般不超过130℃,最好能分段控制热风温度,即可以提高热效率,又可以避免有效活细菌的死亡。
    蘑菇渣有机肥生产线技术工艺:在烘干机前部设有一段二次造粒区,物料在此区间可实现二次造粒。然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥,烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出,进入沉降室沉降,尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘,喷淋水由水泵抽出循环使用,经过二次降尘处理后,尾气经烟囱排入大气。
    烘干的物料经皮带输送机、送入回转式冷却机内进行冷却,冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却,回转式冷却机内风向为逆流,经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处理排入大气。
   小型有机肥生产线工艺:冷却后的物料进入筛分,大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒,成品进入自动包装系统进行包装。

 

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