植物残体加工有机肥的工艺流程
作者: 有机肥生产线 浏览: 发布时间: 2016.09.26

    通常由前处理、主发酵、后发酵、后处理、复配等工序组成。
1.前处理
       主要任务是去除植物残体中的泥块、金属、电池等非发酵异物,粉碎植物残体,调节水分和C/N值。
去除非发酵异物的原因;减少发酵仓容体积;去除金属、电池等影响发酵的物质,减少重金属污染机会;去除绳等难粉碎物质,有利于后面粉碎、搅拌。
粉碎调整植物残体大小的原因:通常粉碎使原料水分一定程度地均匀化,增加物料的比表面积,增加物料与微生物接触的面积,提高分解速度。理论上讲物料越细越好,但为了保证物料一定的空隙度来通风获得氧气,一般2~30mm范围比较好。
2.主发酵
       可在露天或者发酵装置内进行,通过翻堆或者强制通风向堆积层或发酵装置内供给氧气。首先是易分解物质如糖、蛋白质等分解,产生CO2和H2O,同时产生热量,使发酵温度上升。发酵初期,物质的分解发酵作用是依靠菌(30~40℃为最适宜生长温度)进行的,随着发酵温度上升,最适宜温度45~65℃的高温菌取代了中温菌,此时,各种病原菌、虫卵和杂草种子被杀死。一般将温度升高到开始降低为止的阶段称为主发酵阶段,3~10d.
3.后发酵
       该程序是将经过主发酵的半成品中尚未分解的易分解有机物和较难分解的有机物进一步分解,使之变成腐殖酸、氨基酸等比较稳定的有机物,得到完全成熟的发酵产品。一般将物料堆积到1~2mm进行后发酵,防止雨水淋失,适当翻堆和通风,一般每周翻堆一次。后发酵时间一般20~30d。
4.后处理
      经过两次发酵后的物料,几乎所有的有机物都变细碎和变形,数量减少,再次经过一道分选工序,去除塑料、玻璃、陶瓷、金属、小石块等杂物,并根据需要进行再次破碎。
5.脱臭
      部分发酵物在结束发酵后有臭味,必须进行脱臭处理。方法主要有化学除臭剂除臭、碱水和水溶液过滤、活性炭、沸石、特种土壤等作为吸附剂过滤。
6.复配
      根据产品配方需求和发酵后的物料养分含量,在发酵物料中添加尿素、磷肥、钾肥生产有机-无机复合肥,或者添加特定功能的微生物生产生物有机肥。
7.检测、包装、储藏
      检测分析养分含量、腐熟程度、水分含量、重金属含量、病原菌含量、有机质含量等指标是否达到产品要求。达到要求后进行称量包装,储藏。

 

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