滚动筛分机主轴管的断裂事故分析
作者: 有机肥生产线 浏览: 发布时间: 2016.10.31

    滚动筛分机主轴管的断裂一般发生在投入运行后的几个月里,很少在使用周期很长或很短发生断轴事故。从部位讲,主轴管的断裂大都发生在偏离轴中靠近进料端一侧,个别的靠近出料端。断口较直,呈撕裂状态。
1.出现断轴事故的分析
(1)由于滚动筛分机转矩较大,加之轴的两个支撑点距离较远,在设计时一般选用直径较大的厚壁无缝钢管制作。但很多厂家为节约成本,会出现材料代用的现象,直接降低壁厚,使得设备强度不够。
(2)工艺技术的不完善是造成事故的主要原因。主轴管的断裂大多数发生在护管的焊接热影响区边缘。焊接时造成热影响区的刚体本身晶体组织颗粒涨大,强度降低。而在焊接后又受到加工手段限制不能进行细化晶体的热处理。因此,当轴在运行过程中,一旦遇到筛分情况不佳,转矩超出正常情况,应力集中,晶体本身发生蠕动失效,断轴就会发生。
2. 采取措施
(1)保证和增加管轴壁厚,提高抗弯扭合力作用强度。
(2)在不能实施有效热处理的情况下,可采取加长护管长度,在护管上交错打孔进行柱塞焊。护管与轴的交角处改原来的环焊为分段焊接,消除热影响区的连续性,以此保证轴的刚度,同样会取得很好的效果。

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